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操作需谨慎!首件检查机操作时需要注意这些
  • 发布日期:2018-06-25      浏览次数:165
    •   首件检查机采用三检制:自检、互检及专检,送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,后由检验员“专检”,确定合格后方可继续加工后续产品。首件检查机后是否合格,后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必须留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验)。首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。
       
        每个工作班开始,更换操作者,更换或调整设备、工艺装备(包括更换或刃磨)更改技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变)采用新材料或材料代用后(如加工过程中材料变更等)更换或重新化验槽液等(如磷化、氮化等)
       
        首件检查机的目的,生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检查机是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
       
        首件检查机对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。
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