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華科智源SMT智能首件檢測儀在SMT工廠的使用
  • 發布日期:2019-04-14      瀏覽次數:327
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      華科智源首件檢驗儀:對于大批量生產,首件”往往是剛開始時或過程發生改變(如人員的變動、換料及貼裝程序的更改,設備的調整等)后加工的或前幾件產品。一般要檢驗連續生產的1-3件產品,合格后方可繼續加工后續產品。

      在設備或制造工序發生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。
      首件檢驗的目的
      生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢,它是預先控制產品生產過程的一種手段,
      是產品工序質量控制的一種重要方法,是企業確保產品質量,提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的
      方法。

      使用華科智源智能SMT智能首件測試儀流程:
      一、操作員將待檢首件送至IPQC工作臺  
      二、IPQC收到首件后,按具體型號在檢測儀找到相對應的BOM表及坐標文件。  
      2-1. 將BOM表及坐標文件分別導入首件檢測系統 
      2-2. 自動對比BOM及坐標文件錯誤  
      2-3. 自動識別各元件類型及標準值,上下限值。 

      三、首件測試  
      3-1. 新建待測首件測試報表  
      3-2. 將待測首件放入檢測儀內,對首件圖片進行拍照,并自動識別空焊元件 
      3-3. 開始測試阻容感元件并自動判定PASS,FAIL(有聲光報警)  
      3-4. 對IC、三極管、二極管等不可測量元件,可調出元件庫進行型號規格方向對比 

      四、保存及上傳報表  
      4-1. 測試完成后,系統會自動生成首件測試報表,可以選擇保存報表(支持excel和PDF格式)或上傳報表至MES、ERP系統。

          華科智源SMT智能首件測試儀三大突破:
      1,系統管理您的首件測試工程,針對工廠生產流程制定的專門管理方式,便于分析和追溯數據。
      2,智能抓取BOM,CAD, PCBA實物信息,合成專用的首件測試文件。
      3,系統輔助操作員進行首件測試。
      華科智源SMT智能首件測試儀五大優勢: 
      1,1人操作,比較傳統2人方式節省一半人力,同時還能提高50%效率。
      2,使用簡單,普通員工通過一兩天的簡單培訓便可上崗操作。
      3,測試過程逐個器件向導式準確定位檢測,沒有遺漏,防止人為錯誤。
      4,系統輔助分析測試結果是否符合規格要求,工作效率提升60%以上。
      5,測試結果自動上傳到數據庫,統一分析管理。

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